農業農村部農業機械化總站
農業農村部農作物生產全程機械化專家指導組
當前，小麥大規模機收即將陸續展開，夏玉米、夏大豆播種也將接茬推進。為切實做好小麥減損收獲、玉米大豆高質量播種等“三夏”機械化生產工作，高效開展應急搶收搶烘搶種作業，加強機械化措施助力糧油等作物大面積單產提升，確保夏糧豐收到手，夯實秋糧豐收基礎，制定本技術指導意見，供各地參考。
一、小麥減損收獲
“減損就是增產”，減少小麥機收環節損耗是增加糧食產量的重要措施。應從選擇適宜收獲期、適用機具、調整良好作業狀態、提升機手操作技能等方面入手，提高生產效率，減少收獲損失，確保小麥顆粒歸倉。
（一）選擇適宜的收獲期
小麥機收宜在蠟熟末期至完熟初期進行，此時產量最高，品質最好。該時期小麥主要特征為：蠟熟末期植株變黃，僅葉鞘莖部略帶綠色，莖稈仍有彈性，籽粒黃色稍硬，內含物呈蠟狀，含水率20%—25%；完熟初期葉片枯黃，籽粒變硬，呈品種本色，含水率在20%以下。
應根據當地天氣情況、品種特性和栽培條件，合理安排收獲作業順序，適時搶收，確保顆粒歸倉。如急需搶種下茬作物，或收獲易落粒品種，或出現折稈、折穗、穗上發芽等情況，應適當提前收獲時間。如遇“爛場雨”等大范圍長時間降雨，應密切關注天氣變化，雨前集中力量搶時收獲，必要時可充分利用夜間作業，及時將小麥收獲歸倉。
（二）選擇適宜的機具
小麥收獲作業一般選用全喂入輪式谷物聯合收割機，宜配置莖稈切碎和拋灑裝置，為玉米、大豆等下茬作物免耕播種提供良好作業條件。為提高收獲作業質量，降低損失率，宜選擇先進適用、安全可靠、節能環保的新型谷物聯合收割機，不能選用作業質量不達標的老舊農業機械。應根據地塊大小、小麥產量等因素合理選擇適宜的喂入量。
（三）機具調整與調試
1、檢查與保養
作業季節開始前，應根據產品使用說明書對聯合收割機進行一次全面檢查與保養，確保機具作業性能正常。經重新安裝、保養或修理后的谷物聯合收割機應按照先局部后整體做好試運轉，應逐項檢查行走、轉向、制動、燈光、割臺、輸送、脫粒、清選、卸糧等機構的運轉、傳動、操作、間隙等情況，確認有無異常響聲和三漏情況，發現問題及時解決。應檢查各操縱裝置功能是否正常；離合器、制動踏板自由行程是否適當；發動機機油、冷卻液是否適量；儀表板各指示是否正常；輪胎氣壓是否正常；傳動鏈、張緊輪是否松動或損傷，運動是否靈活可靠；重要部位螺栓、螺母有無松動；割臺、機架等部件有無變形等。應檢查和調整各傳動皮帶的張緊度，防止作業時皮帶打滑。應備足備齊田間作業常用工具、零配件、易損零配件及油料等，以便出現故障時能夠及時排除。
2、調整撥禾輪速度和位置
撥禾輪線速度一般為聯合收割機前進速度的1.1—1.2倍；撥禾輪彈齒或壓板作用一般在小麥高度的2/3處；如作物植株密度大或者倒伏時，應適當前移，以增強扶禾能力。調整后，應從駕駛室觀察，以撥禾輪不翻草、割臺不堆積麥稈為宜。
3、調整脫粒清選等工作部件
在保證破碎率不超標的前提下，可通過適當提高脫粒滾筒的轉速，減小滾筒與凹板之間的間隙，正確調整入口與出口間隙之比（一般為4∶1）等措施，提高脫凈率，減少脫粒損失。在保證含雜率不超標的前提下，可通過適當減小風扇風量、調大篩子的開度及提高尾篩位置等，減少清選損失。
4、試收
大面積正式作業前，應選擇有代表性的地塊進行試收，作業長度一般30m左右。應根據作物、田塊等條件確定適宜作業速度，及時檢查損失、破碎、含雜、留茬高度等情況，直至達到質量標準和農戶要求。小麥品種、成熟度、干濕程度、田塊條件有變化時，應重新調試機具并試收。試收過程中，應注意觀察、傾聽機器工作狀況，發現異常情況及時解決。
（四）減損收獲作業
1、選擇適宜的作業路線
小麥收獲作業一般采取順時針向心回轉、逆時針向心回轉、梭形收獲三種作業方式；必要時，可提前開出作業道。作業前，應提前查看地塊，對地塊中的溝渠、田埂、通道等予以平整，并將水井、墳頭、電桿拉線、樹樁等不明顯障礙進行標記，據此合理規劃路線，科學避讓。
2、科學規范駕駛操作
作業時，應盡量保持勻速直線行駛，避免急加速或急減速。轉彎時，應停止作業，將割臺升起，采用倒車法轉彎或兜圈法直角轉彎，不能邊收獲邊轉彎，以防因分禾器、行走輪或履帶壓倒未收獲小麥，造成漏收損失。應注意地頭、邊角和障礙物附近作物收獲情況，做到應收盡收，減少損失。
3、合理控制作業速度
應根據聯合收割機自身喂入量、小麥產量、自然高度、干濕程度等因素選擇合理的作業速度，并確定適宜的作業擋位，當小麥稠密、植株大、產量高、早晚及雨后植株濕度大時，應適當降低作業速度。作業時，一般先低速收獲，然后逐步提高至正常作業速度；嚴禁使用行走擋位進行收獲作業；低速行駛作業時（包括收獲作業開始前1分鐘、結束后2分鐘），應盡量保持發動機在額定轉速下運轉，不能降低發動機轉速。
4、調整適宜作業幅寬
作業時，可通過調整作業速度和幅寬實時控制喂入量，使機具在額定負荷下工作，降低夾帶損失，避免發生堵塞故障；應注意幅寬銜接，避免相鄰兩個作業帶之間出現漏收損失。作業幅寬以割臺寬度的90%為宜，保證喂入均勻。如小麥產量過高、濕度過大或留茬高度過低，以最低擋速度作業仍超載時，應適當減小作業幅寬，一般作業幅寬減少到80%時即可滿足要求。
5、收獲作業監測
谷物聯合收割機可裝配收獲作業監測終端，作業時動態監測損失率、含雜率、破碎率等參數，并根據相關參數和終端提示，及時調整作業速度、喂入量、留茬高度等，盡力降低損失率、含雜率、破碎率等，進一步提高作業質量。
（五）特殊作業場景
1、收獲倒伏小麥
收獲倒伏小麥時，應適當增加風量，調好風向和孔篩開度，避免糠中裹糧；應通過降低作業速度等方式減少喂入量，防止堵塞；割臺底板應輕觸地面，割刀距地面高度視倒伏情況調整，一般低于10cm。倒伏嚴重時，應采取逆倒伏方向收獲，撥禾彈齒后傾15—30度，撥禾輪適當前移，必要時可安裝專用的扶禾器。
2、收獲過熟小麥
收獲過熟小麥時，應在早晨或傍晚莖稈韌性較大時作業；應適當調低撥禾輪轉速，防止撥禾輪板碰撞麥穗造成掉粒損失；應降低作業速度，并適當減小清選篩開度。
3、收獲過濕地塊小麥
當發生降雨來不及收獲小麥時，一般應在雨后及時排水曬田，待小麥籽粒含水率降低和土壤堅實后再進行收獲作業，避免輪式谷物聯合收割機作業時發生陷機或破壞耕層土壤結構；如遇到連陰雨天氣造成“爛場雨”災害，小麥面臨倒伏、發霉、生芽等風險，為挽回損失開展搶收，應盡可能采用履帶式谷物聯合收割機。作業時應降低行進速度，減少喂入量，避免急進、急退，做到勻速作業；轉彎調頭應緩慢，避免在同一位置多次轉彎調頭；應及時卸糧，盡量減輕整機重量；如遇機具打滑、下陷、傾斜等情況，應及時停車處理。
4、收獲稀矮稈小麥
今年部分地區小麥生長期偏旱，個別小麥植株≤50cm、畝穗數≤30萬穗、不飽滿籽粒比例增大。收獲稀矮稈小麥時，應將割臺高度降低至8cm左右，防止漏割；將撥禾輪高度調整至彈齒作用在植株高度的2/3處，并適當后移撥禾輪，減小撥禾輪與割臺距離。根據機收損失情況，可適當調小滾筒與凹板間隙，增強脫粒能力；可適當降低清選風扇風力，避免籽粒隨雜質排出。
（六）作業質量要求
采用全喂入聯合收割機進行小麥收獲作業時，作業質量宜達到以下要求：總損失率≤1.2%，破碎率≤1.0%，含雜率≤2.0%；留茬高度應滿足當地農藝要求和下茬作物播種需求；收獲作業后無油料泄露造成的糧食和土地污染。
二、小麥應急烘干
小麥收獲時，籽粒含水率一般不超過20%，采用自然通風晾曬方式即可達到13%安全貯藏含水率要求。如遇連陰雨天氣甚至“爛場雨”災情導致小麥籽粒含水率過高，應及時開展應急烘干，確保小麥不發霉、不變質，減少災害損失。
（一）技術路線
小麥應急烘干，宜采用不落地及時干燥方式，即小麥收獲后，不在地上堆放，直接清選，盡快烘干；如條件不具備，在等待應急烘干時，應及時做好通風晾曬，避免堆積發熱、發酵霉變；必要時，可堆積存放并采用風機等設備及時通風散熱。烘干時，一般采用常規烘干法，即直接將濕小麥烘干至安全貯藏含水率；如有大量過濕小麥待烘，為提高烘干效率、避免小麥變質，可采用分段烘干法，即將濕小麥烘干至臨時存儲適宜含水率（一般為20%左右），待所有過濕小麥集中處理完成后，再將小麥烘干至安全貯藏含水率。
（二）選擇適宜的機具
常規天氣條件下，小麥機械化烘干作業需求不大，一般兼用水稻、玉米或其他作物烘干機，如循環式烘干機、連續式烘干機、平床式烘干機、移動式烘干機等。麥玉兩熟區，一般兼用連續式烘干機，干燥工藝為：預熱→干燥→緩蘇→冷卻；稻麥兩熟區，一般兼用循環式烘干機，干燥工藝為：多次干燥→緩蘇→冷卻。移動式烘干機無用地指標要求，無配套設施建設周期，可短時間內提升烘干能力，應根據需求提前儲備；在遇“爛場雨”等大范圍長時間降雨時，應根據需求缺口盡快補足烘干能力，按需完成濕糧搶烘任務。
（三）烘干作業
小麥烘干前，應進行清選，含雜率不應大于2%，不應有長莖稈、麻袋繩、聚乙烯膜、土、石塊等異物。同一批烘干的小麥水分差不應大于3個百分點，含水率差異大的小麥宜分別進行烘干；當小麥水分差大于3個百分點時，應進行自然風循環干燥，水分差適宜時再開始烘干；當小麥水分差大于3個百分點且小麥含水率大于28%時，應邊進濕小麥邊通自然風循環干燥，水分差適宜且含水率不大于28%時開始通熱風烘干；當小麥含水率超過30%時，裝載量應小于額定量的80%，避免發生堵塞和崩倉毀機；連續開展烘干機作業時，應安排專業人員值守，及時檢查供熱源使用等作業狀態，確保烘干作業正常進行。
小麥烘干介質溫度（風溫）：循環式橫流干燥機，硬質小麥50—60℃、軟質小麥55—65℃；循環式混流干燥機，硬質小麥55—65℃、軟質小麥60—70℃；連續式順逆流干燥機、硬質小麥65—75℃、軟質小麥70—80℃；連續式混流干燥機硬質小麥55—65℃、軟質小麥60—75℃；連續式橫流干燥機，硬質小麥50—60℃、軟質小麥55—65℃。小麥受熱溫度硬質小麥≤50℃，軟質小麥≤55℃。
（四）作業質量要求
小麥烘干作業質量應符合GB/T 21016-2023《小麥干燥技術規范》標準要求：破碎率≤0.3%；干燥不均勻度：循環式干燥機≤1.0%，連續式干燥機降水幅度≤5%時，≤1.0%；5%<降水幅度≤10%時，≤1.5%；降水幅度>10%時，≤2.0%。烘干后色澤、氣味無明顯變化，無熱損傷，無焦糊，容重不低于干燥前。
三、玉米、大豆高質量播種
“七分種、三分管”。機播質量是直接影響作物出苗質量并直接關系作物單產水平的核心要素。全方位提高糧油作物機播質量，是大面積提升單產潛力的有效措施。應從選擇適用機具、配套良種良法、作業狀態調整、機手操作技能提升等方面入手，提升播種質量，提高生產效率，為增產潛力轉化為大面積單產提升提供有力的機械化支撐。
（一）技術路線
密植精準調控技術有利于提升玉米、大豆單產水平。有條件的地區，應優先選用該技術，合理提升種植密度，采用配套北斗導航輔助駕駛系統和鋪滴灌帶功能的高性能精量播種機，一次完成播種、鋪滴灌帶作業。不具備條件的地區，應以玉米、大豆大面積單產提升為目標，宜采用配套北斗導航輔助駕駛系統的高性能精量播種機，切實提高播種質量，做到苗齊、苗勻、苗壯；不應采用傳統的“一炮轟”施肥方式，宜采用分層施肥、分次施肥、深施肥作業方式或采用緩釋肥，避免苗期旺長、生育后期脫肥、倒伏等問題。
（二）選擇適宜的機具
為搶農時，黃淮海地區一般采用免耕播種，由于存在大量鮮濕秸稈和根茬殘留，容易造成播種機具擁堵、種子土壤結合不緊密；經過前茬小麥生產多次碾壓，耕層土壤容重大、較堅實，播種開溝深度穩定性和回土效果較差；部分地塊土壤高低不平，播種時易造成深淺不一，導致出苗整齊度差。選擇機具時，應充分考慮作業條件，選用帶北斗導航功能的高性能免耕精量播種機，保證播種株行距均勻、播深穩定、種子土壤結合緊密，提高播種質量；采用密植精準調控技術的，還應具備鋪滴灌帶功能。
1、高性能免耕精量播種機
高性能免耕精量播種機應具備破茬開溝、播種、施肥、覆土、鎮壓等功能，排種機構應配置指夾式或氣吸式排種器，提高播種粒距均勻性，減少重播、漏播，實現較高作業速度下均勻播種；仿形機構應采用單體獨立同步仿形機構，在播種機開溝器位置同步仿形，實現播種深度均勻一致，提高出苗整齊度；鎮壓機構應采用V型或單體輪式苗帶鎮壓機構，提高鎮壓效果，確保種子與土壤緊密結合；播種作業速度超過6km/h時，一般應配置播種作業監測終端。
播種作業監測終端應具備種子漏播與堵塞報警、實時作業速度實時獲取并顯示以及作業面積、各行播量（株數）和畝播量（株數）統計等功能，可實現數據在線采集上傳和作業軌跡回放，從而幫助機手實時掌握播種機工作狀態，避免缺種、漏播等。
2、北斗導航輔助駕駛系統
從各地應用案例來看，采用北斗導航輔助駕駛系統可有效提高單產。播種作業時，應加裝北斗導航輔助駕駛系統，提高播種直線度和銜接行間距一致性，提升土地利用率，降低勞動強度。
應根據當地定位基站、網絡信號、地塊坡度、擴展性等因素，優先選擇配置具有作業線共享功能、支持移動、聯通和電信“三網合一”的網絡差分方式系統；在網絡信號無法覆蓋的區域，可選用星基增強差分方式或者增配移動電臺基站；在地面坡度較大時，優先選擇雙天線定位等具備姿態和地形補償功能的輔助駕駛系統。
（三）做好良種良法搭配
1、選用良種
種子質量直接影響著作物產量和品質。選擇玉米、大豆種子時，應根據當地生產條件、地力基礎和氣候條件，選用經審定的優質高產、耐密抗倒、適應性廣、宜機化的優良品種。高性能免耕精量播種機屬單粒（精密）播種機，使用不達標種子會造成大量空穴，降低產量。因此，應選用合格的商品種，種子純度、凈度、發芽率、含水率等均應符合GB 4404.1-2024 《糧食作物種子 第1部分：禾谷類》技術要求，并采用種子包衣或藥劑拌種進行病蟲害防治，形成“高品質商品種+高性能播種機”協同應用方式。
2、適期播種
黃淮海地區玉米、大豆播種一般在小麥收獲后一周內完成。小麥收獲后，若墑情適宜，應立即搶墑播種；若墑情較差，應等墑播種或澆水造墑后播種；若適播期內未達到播種條件，應及時改種早熟品種，并適當增加種植密度。采用密植精準調控技術的可麥收后及時播種，播后2天內接管滴水出苗。
3、合理密植
根據品種特性、土壤肥力、管理水平等，確定適宜種植密度，構建合理群體結構，應確定科學合理的種植株距和行距。針對水肥供應充足、生產條件整體較好，且使用耐密抗倒伏品種的地塊，可適當增加種植密度。采取密植精準調控技術的田塊，應按技術路線增加密度。
4、科學布置水肥一體化滴灌系統
采用密植精準調控技術，應根據自然條件和生產管理水平等因素，以及水源出水量、田塊地形、當地氣候等因素科學合理布置水肥一體化灌溉系統。黃淮海地區宜采用地表或淺埋滴灌方式，沿黃灌區宜在此基礎上推廣黃河水直濾滴灌技術。應根據水源雜質配置過濾系統，河、湖、塘、堰等地表水源推薦使用砂石+網式（或疊片）過濾組合；井水水源可使用離心+網式（疊片）過濾組合。玉米、大豆種植灌溉系統一般采用輪灌模式，根據水源出水量、水泵及滴頭參數、輪灌周期等合理劃分輪灌組數量及輪灌小區面積。施肥設備應根據灌溉系統規模大小等選擇，推薦使用壓差式施肥罐，管理水平較高地區可選擇水肥一體機，設備安裝及使用過程中注意防止肥液倒流。
玉米、大豆種植滴灌一般采用適宜大面積滴灌作業的復合式主管道鋪設，要求水源與地塊較近，田間有可供配備使用動力電源的固定場所。應加強田間管網設計，一般以PE或編織軟帶作為田間干支管網，配套專用管件。滴灌帶連接支管，可選用預制孔軟帶；投資較高的灌溉系統可選擇PE、PVC等硬質管道，地埋鋪設，提高使用年限。應合理選擇滴灌帶，采用帶鋪滴灌帶功能的高性能免耕精量播種機進行鋪管播種一體化作業。
（四）播種機調整與調試
1、檢查與保養
作業季節開始前，應根據產品使用說明書對播種機進行一次全面檢查與保養，確保機具作業性能正常。具體操作步驟可參照上文谷物聯合收割機進行。
2、行距調整
各播種單體應根據作業需求在播種機機架上對稱排布，避免兩側阻力不同影響作業直線性。奇數行播種機，應先確定中間行播種單體的位置，再根據行距確定其他行播種單體的位置，并固定好；偶數播種行播種機，應先確定中間兩行播種單體的位置。
3、株距調整
應按照說明書上的指示圖對株距進行調整。氣吸式播種機可結合更換不同孔徑大小排種盤的同時選擇適宜的吸種孔數量，并調節播種機比實現株距調整；指夾式播種機應調節播種機傳動比進行株距調整。電驅播種機通過在顯控終端上輸入所需要的株距即可實現株距調整。
4、清茬防堵調整
通過調節三點懸掛裝置及機具自帶限位機構，合理調整清茬防堵機構的位置，確保能有效切斷并清理播種帶的秸稈和雜草。調整后應達到播種行秸稈殘留量少、清壟一致性好、無壅土及堵塞現象。
5、播深調整
播深應根據土質、墑情、品種特性及田間秸稈覆蓋量等要素綜合確定，可通過播深調節手柄標識位置進行調節。玉米播深一般在3—5cm，土壤墑情較差的地塊可4—5cm深播；大豆播種宜采用深開溝淺覆土的方式，開溝深度5cm，覆土厚度在3cm左右，以保證種子既播在濕土層上，又出苗整齊。
6、鎮壓力調整
覆土鎮壓力可通過鎮壓輪擋位調節裝置進行調整。播玉米時鎮壓力一般選用II—III級鎮壓擋位，沙土地可提升至III—IV級；播大豆時鎮壓力一般選用I—II級鎮壓擋位，干旱地塊可提升至II—III級。
7、排肥量調整
按照說明書上排肥量調節指示圖進行調整，確保符合農藝要求。一般通過調節排肥口擋板開度或排肥輪轉速來調整排肥量。調整后應進行各行排肥量一致性及總排肥量測試，作業過程中應關注肥管彎曲程度與排肥流暢性，避免堆積堵塞。
8、風機壓力調整
氣力式播種機在地頭起步階段，對于機械傳動的應提前手動轉動傳動機構保證排種盤轉動1圈，對于電機驅動的應提前通過電機驅動排種盤轉動1圈，實現種子在種盤上的預吸附，種盤吸孔填充率需達95%以上，避免地頭漏播，轉彎掉頭時也應保持氣壓穩定。播種過程中風機壓力應穩定，一般控制在60—80mbar；應具備風壓監測裝置，實時監測風壓情況，風壓異常波動時（超過±5mbar）應報警。其中，采用拖拉機PTO驅動風機的播種機，通過調節拖拉機PTO輸出轉速實現合理風機壓力；采用液壓馬達驅動風機的播種機，通過調節液壓馬達轉速實現合理風機壓力。
9、鋪滴灌帶調整
采用密植精準調控技術，應在播種時同步鋪設滴灌帶。在播種開始前，先把滴灌帶的頭部固定住，注意觀察滴灌帶鋪放狀態，確保鋪設的滴灌帶長度滿足支管間距的要求。貼片式滴灌帶鋪設時，貼片滴孔應朝上，滴灌帶淺埋，覆土2—4cm。
10、試播
大面積播種前，應選擇有代表性的地塊進行試播。試播作業一般30m左右，應根據田塊、機具等條件選擇適宜的播種速度，檢查行距、粒距、播種深度、施肥量、施肥深度是否滿足當地農藝要求，有無秸稈擁堵、種管和肥管是否堵塞等異常情況，并以此為依據進一步調整。調整后應再次進行試播和調整，直至達到作業質量標準和農戶要求。作物品種、田塊條件有變化時應重新試播和調整機具。試播過程中，應注意觀察、傾聽機器工作狀況，發現異常及時排除。
（五）高質量播種作業
1、科學規劃路線
播種作業一般采取往復作業方式。作業前，應提前查看地塊，將水井、墳頭、電桿拉線、樹樁等不明顯障礙物進行標記，據此合理規劃路線，科學避讓。
2、規范駕駛操作
起步時，通過機具液壓控制系統緩慢降落播種機，并逐步提高作業速度。作業時，應盡量保持勻速直線行駛，避免急加速或急減速。作業過程中嚴禁倒車；轉彎時應停止播種作業。懸掛式播種機轉彎或完成播種作業時，應及時升起播種單體。牽引式播種機機組長，轉彎半徑大，倒車操作較復雜，播種前應對機具充分熟悉。播種作業過程中，應及時關注作業監測終端提示和各行單體作業狀態，如發生報警或夾草、擁堵情況，及時停車并排除后再進行播種作業。
3、合理控制速度
播種作業時，應根據地塊條件、播種機性能等選擇適宜的播種作業速度。指夾式、氣吸式排種器有外力作用種子，受振動顛簸干擾小，排種穩定性較高，能夠實現高速播種作業；指夾式播種機作業速度一般控制在6—8km/h，氣吸式播種機一般控制在8—10km/h；勺輪式排種器無外力作用，高速作業時重播、漏播嚴重，作業速度應嚴格控制在4—5km/h。
4、保持直線作業
采用北斗導航輔助駕駛系統的播種機，作業前，應查看車載顯控終端，確認系統處于差分定位狀態；如未處于差分定位狀態，可檢查差分信號來源，選擇合適的網絡基站或電臺基站。應設置導航線，機組行駛至地頭，車頭朝向作業的方向，設置A點；手動駕駛機組行駛至地尾，設置B點，完成AB直線的設置；如重復或繼續同一地塊作業，可以直接導入AB線。作業時，應及時查看車載顯控終端提示信息，如誤差較大或有故障提示，應及時解除輔助駕駛功能，按照使用說明進行調試，作業精度符合要求后，再進行大面積作業。
如條件不具備，未安裝北斗導航輔助駕駛系統，應及時放下播種機劃行器，確保銜接行間距一致性。
5、保持氣壓穩定
拖拉機牽引的氣力式播種機一般采用手油門控制，保持PTO輸出轉速穩定。開始作業時，先增加油門，提高轉速，一般PTO輸出轉速維持在540r/min左右，風機壓力60—80mbar，再緩慢降下機具開始作業；作業過程中，應確保PTO轉速和風機壓力穩定；轉彎時應保證轉速不降低，否則易導致地頭漏播；掉頭時，應先提升機具，再降低轉速。
6、合理鋪設滴灌帶
采用密植精準調控技術，播種時同步鋪設滴灌帶一體化作業，應及時關注滴灌帶鋪設情況，如發生滴灌帶拖拽、斷裂、用完等情況時，應及時停機，處理完成后再進行播種作業。
7、及時維護保養
播種作業結束后，應及時將種箱、肥箱清理干凈。應檢查秸稈處理裝置、排種（肥）開溝器等易損部件磨損程度，磨損較大時，應及時更換，避免影響后續作業質量。
（六）作業質量要求
采用單粒（精密）播種機開展免耕精量播種作業時，作業質量宜達到以下要求：播種深度合格率≥85%；種肥間距合格率≥90%；晾籽率≤2%；當播種粒距≤10cm時，粒距合格指數≥70%，重播指數≤20%，漏播指數≤10%，合格粒距變異系數≤35%；當10cm＜播種粒距≤20cm時，粒距合格指數≥80%，重播指數≤15%，漏播指數≤8%，合格粒距變異系數≤30%；當20cm＜播種粒距≤30cm時，粒距合格指數≥90%，重播指數≤10%，漏播指數≤6%，合格粒距變異系數≤25%。
發布日期：2025-05-22 16:35:55 提交人：李仲秋 責任編輯：李仲秋
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